解決 Windows 不能更新

剛剛在MBP15安裝了Win7，發現更新不能正常工作，上網看了一下：

1. 進入WINDOWS服務(開始 → 電腦右鍵 → 管理 → 左邊最下面 “服務與應用程式” →點選右邊的「服務 」。
2. 將Windows Update服務先停用
3. 到C:\Windows\SoftwareDistribution\DataStore將裡面的檔案及資料夾刪除，或者將C:\Windows\SoftwareDistribution\內的全部刪除。
4. 然后重新啟動Windows Update服務，重新做Windows Update ， 應該可以了。

另外一個方法,到MS網站下載 安裝KB3087039這個更新,完成重新開機就可以:

https://www.microsoft.com/zh-TW/download/details.aspx?id=48950

這個方法似乎更有效


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另外, Win10 更新或者升級不了:   (錯誤代碼0xC1900101-0x20017)

首先打開系統的登錄編輯程式視窗找到
HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsSelfHost\Applicability

然後修改這幾行內容:

將“BranchName”修改為“fbl_impressive”
將“ThresholdRiskLevel”修改為“low”
將“Ring”修改為“WIF”
將“ThresholdOptedin”(Dword值)改為“00000001”

完成之後，退出登錄編輯程式，再選擇以管理員身份運行命令提示視窗( CMD),執行如下幾個操作:

net stop wuauserv
net stop bits
net start bits
net start wuauserv

完成之後重啟系統應該可以了

如何讓 OpenOffice 自動保存為化MS office格式？

Openoffice是很好用的軟體，特別是像我們這樣的貧窮使用者，不過經常讓收件人投訴開不了因為對方使用的是微軟的Office, 如何讓OpenOffice總是保存為MSoffice格式？

打開軟體--這個當然啦

選擇“工具”>>> “選項”.

然後選擇“裝入/保存”，>> “一般”

選擇文檔類型

文本文檔 :  選擇 “Microsoft Word 97/2000/XP”

試算表 :  選擇 “Microsoft Excel 97/2000/XP ”

演示文檔 : 選擇 “Microsoft PowerPoint 97/2000/XP”

進一步確定沒有錯誤就可以按下“確定”， 當然，如果您堅持抵制M$, 除了抗議外，也可以順著剛才的路走回去就可以啦！

使用fsck 修復磁片錯誤(Linux)

換HD可能導致不能開機，可以使用fsck 修復磁片錯誤

fsck -F  清除緩衝， 這個很重要, 很多時間這個已經解決問題了

可能需要umount 將要檢查的區， 最後 fsck -a /dev/sd* 對每個盤檢查(如果不是SATA那改為hd)

fsck（file system check）

用來檢查和維護不一致的檔案系統。若系統掉電或磁片發生問題，可利用fsck命令對檔案系統進行檢查, 使用Fsck命令也可以修復損壞的分區

輸入Root密碼登錄後採用：fsck -t ext3 -r /usr/local 修復

使用方式 : fsck [-sACVRP] [-t fstype] [–] [fsck-options] filesys […]

說明 ： 檢查與修復 Linux 檔案系統，可以同時檢查一個或多個 Linux 檔案系統

下面是fsck的各種參數，不是經常使用

filesys ： 磁片設備名稱(eg./dev/sda1)，掛載（mount）點 (eg. / 或 /usr)

-t : 給定檔案系統的型式，若在 /etc/fstab 中已有定義或 kernel 本身已支援的則不需加上此參數

-s : 依序一個一個地執行 fsck 的指令來檢查

-A : 對/etc/fstab 中所有列出來的 分區（partition）做檢查

-C : 顯示完整的檢查進度

-d : 列印出 e2fsck 的 debug 結果

-p : 同時有 -A 條件時，同時有多個 fsck 的檢查一起執行

-R : 同時有 -A 條件時，省略 / 不檢查

-V : 詳細顯示模式

-a : 如果檢查有錯則自動修復

-r : 如果檢查有錯則由使用者回答是否修復

-y : 選項指定檢測每個檔是自動輸入yes，在不確定那些是不正常的時候，可以執行 # fsck -y 全部檢查修復。

Tar Backup

記性不好， 需要記下linux的工作記錄： 

使用TAR备份: （例如 /team这个目录, 然后备份后的名字是team.tar.gz, 备份放在/mnt/backup） 

一般备份：
 tar -zcf /mnt/backup/team.tar.gz /team

增量备份：

首先执行完整备份
 tar -g snapshot /mnt/backup/team_full.tar.gz /team （留意需要增加 -g 及 snapshot ）
 注意： 實際上并不一定使用"snapshot"， 可以是任何的檔案名，例如“ home_snap”。 

然后设置增量备份 ：
 tar -g snapshot -zcf /mnt/backup/team_incremental_1.tar.gz /team (增加incremental_x , x =1, 2 3,..等次数）
tar -g snapshot -zcf /mnt/backup/team_incremental_2.tar.gz /team
tar -g snapshot -zcf /mnt/backup/team_incremental_3.tar.gz /team

还原备份资料:
tar zxf /mnt/mackup/team_full.tar.gz
tar zxf /mnt/mackup/team_incremental_1.tar.gz
tar zxf /mnt/mackup/team_incremental_2.tar.gz
tar zxf /mnt/mackup/team_incremental_3.tar.gz

或者使用cd 到/mnt/backup目录执行还原

tar zxf team_full.tar.gz
tar zxf team_incremental_1.tar.gz
tar zxf team_incremental_2.tar.gz
tar zxf team_incremental_3.tar.gz

如果是设置Cornjob，由于路徑問題，需要移到相關目錄，這樣需要同时执行两个命令：
cd /var/home && tar -zcf aa.tar.gz cc.wav （ 加上&&）, 这样可以首先cd到需要tar的档案或者目录的位置然后执行

部分Tar 指令

  -x         解开 .tar 格式的包文件

  -v         输出详细信息

  -f         表示使用归档文件

  -t         列表查看包内的文件

  -p        保持源文件的原来属性

  -P        保持源文件的绝对路径

  -C        建包或解包时进入指定的目录

  -z         调用gzip程序进行压缩或解压

  -j         调用bzip2程序进行压缩或解压

  -J         调用XZ程序进行压缩或解压

  -A        将归档文件追加到另一个归档文件中

負責任的做個工程師

新的產品從測試實驗室得知ESD（靜電保護）不能通過，需要換整流器插銷（成本需要增加及測試費用），，幸運的是似乎這樣修改已經可以解決但是令人遺憾的的是本來完全的可以避免的！ 首先，設計上公司長期規定要求各種插銷必需向內伸5-8mm,, 從結果看對應去年的幾個產品實際上都做的很好，這個設計規則的好處可以節省開發時間（測試，修改，再測試...無休止的過程），而且減少生產線成本（不需要增加沒有必要的保護零件，工人加工成本....), 但是，因為工程師的工程師的思考上小偏移就帶來這種本來可以避免的麻煩及成本上升，實際上我相信開發人員可能并非黑心甚至是好意，但是，做為工程師，有些規則必需遵循就要遵循，不可有任何馬虎，同時，如果放下身份與其它同事溝通了解，完全可以避免這種無謂損失。 第二，試驗的重要性，為了令產品達到要求，公司盡量提供各種測試儀器，但是，測試工作如果不認真，給出來的報告與實際不相應，那就是 “坑人”的，測試結果是讓人做各種決定的參考資料，而決策者基與錯誤的報告做了決定，除了坑了決策者外還可能后患無窮，因為測試的目的就是因為某些性能不合格的話那產品會害人的，試想想，這與讓你吃地溝油的人有什么不同的，所以，務必杜絕這樣的作為，就如老人家說的“積德”。

 負責任的做個工程師， 負責任的做個人吧， 人在做，天在看哪！ 各位專家們，世界之大非你我可以理解，不要再高高在上，自以為是，中國人有句話“天外有天，人外有人，” ， 另外一句 “不恥下問人上人”，不要小看些不起眼的人物工作，其實世界就是由一點一滴的這些小人小事組合而來，很多事都是由這些簡單而不起眼的人物和其工作點石成金，簡單如清潔工人，如果沒有他們，那我們的環境會是什么樣，但是，對立的另一面，如果大家不守規則，亂丟垃圾，那咱們添匯跟初坑那條街會有什么不同的？

新產品發布

經過幾個月的努力，Internet Radio (RD1363) 總算開始出貨了，基本上這是添匯的第三個比較成功的設計，也是第一個彩色顯示的產品，工程師從無到有開發過程，聲音的調試，外觀的配搭，是付出也是學習，希望有份參加的同事能夠體會到，而客戶的欣賞應該是最好的贊禮。

五一假期的期待

我們的公司是制造型企業，經常遇到的問題無非是效率、品質、成本（包括材料成本，人力成本，人力成本離不開福利，工資等等）之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關系，趁著五一假期，簡捷的談談如何促進生產效率提升，算是小小期待吧。

生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對於制造型企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。

一．解決瓶頸生產工序：這是最簡單但也是最重要的工作，有IE經驗都知道“瓶頸工序決定最大產能”的導理，眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個工位中，只要存在一個環節效率低下，那么其它99個努力都可能解決不了進度落后的問題。所以，抓出瓶頸工序,不斷予以改善，是提升效率最重要的不二法寶。

注意：舊的瓶頸解決，新的瓶頸又出現，管理人員必需不斷消除瓶頸，從中獲得經驗并持續推動各工位組合優化，才能實現生產效率大提升。

那么，如何有效解除瓶頸工序呢？以下是些我的看法：

1. 正確的排拉是基本原則
2. 出現問題找出所在的瓶頸
3. 如果經過計算認為排拉沒有問題，可以考慮如何合理挖盡瓶頸工位的潛能
4. 如果需要可給予瓶頸最優質的資源支持包括工具，培訓甚至獎金
5. 為瓶頸開口放流（分組繞過、員工替代、工序外包，預先做好）
6. 當步驟一至五能夠打開了原有的瓶頸，那么就可以回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。

二．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。我們以往都只重做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

“品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執行很多人有不同的看法，我認為有兩點，其實你們也可以提供意見：

1. 員工自檢，員工在生產過程中要做到：

• 確認上道工序零部件的加工質量
• 確認本工序加工的技朮、工藝要求和加工質量
• 確認交付到下道工序的完成品質量

2. 員工互檢，這有個參考，最早我們在深圳時期，隔壁美國的公司（有些老同事應該記得）有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成几何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之后，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金…… ，現在我們不是要搬來用，但是可以從這帶來啟示，看看如何組織新的方式，應該有創意才是精英！

通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員，這樣節省下來的成本可以用來支付給員工獎勵，同時由于數量少了，所用的品質檢查員可以更精英化。

三.建立靈活的生產組織體系，以生產組織架搆和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。

1. 生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。
2. 按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具·夾具·儀器設備的放置
3. 確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業
4. 合理工位頂替制度，讓基層管理人員學習根據個人特長，對自己下屬人員中快、慢手心中有數
5. .注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查、確認
6. 權力線要明確：員工（完成任務，報告問題），拉長（執行任務，處理問題，報告結果），部門主管（執行計划，報告生產，處理問題），經理（監察執行，總結計划，上報成果）
7. 造就多面手，留意個別員工強項，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養。

四．實施績效、計件薪酬：

從現在的環境看，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就慢了了

實際上， 對一些行業來說，計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本，是未來的方法。但是對于我們公司暫時不可以，至少我們現在面對以下幾個問題：

1. 不良品返修成本
2. 補做數量的成本
3. 新員工培訓成本
4. 計件單價核算
5. 標准產能的合理化制定
6. 生產線主管分工的合理性與公平性
7. 防止不誠實的數據
8. 材料供應的穩定性保證

在以上這些問題解決前，目前我們的的生產管理形態并不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是可能的，而這時重點要關注的則是：

• 考核項目建立
• 計算方式
• 評分規則
• 數據來源
• 考核周期
• 獎金額配置

五， 達成計划并增產，管理人員更應注意：

1. 生產前的准備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現場及技術資料）
2. 控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要松懈， 我們的生產線以前會分格，計算每個位置的時間，讓每一個工作位置在相同的時間內完成（這點其實很重要，但是這是心理學范圍，以后講）
3. 及時確認產量，并填寫看板，但是注意真實的數據是非常重要，假的數據會誤導管理人員做出錯誤的決策，造成無法預計的損失，必需予以嚴格控制不可發生。
4. 控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。
5. 來料不良品，產生的不良品及時確認退料·補料·換料。

影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的先天不足引起的后天失控、釆購欠料導致生產線換型或停工待料等，通過準備的數據統計，抓住問題予以針對性解決，產能效率提升并非不可能的任務。

當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有很多其他方法路線。但做為管理，一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，最好的管理人員其實可能就是自己。我們并不需要趕時髦做所謂的六西格瑪和丰田式生產，那些不是不好，但是需要符合我們的實際（日本文化中員工對企業十分忠誠，太早回家讓人看不起，覺得你沒有用，而且大多數日本人做事非常認真）。

以前我的上司這樣說道：“理解了也要執行，沒理解也要執行，然后在執行中加深理解”（其實我寫的好聽點，實際上沒有那么好氣）。

首先我們需要有正確的工藝標準，然后我們必須嚴格根據工藝標准來操作，為了能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把前面和后面兩道工序分別了解并仔細分析，因為如果前面有問題會帶來后面工位的工作量增加，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式，同時，能夠讓員工理解工位的要點，也是提高效率的條件之一，這點以前我經常忽略，因為以前我擁有一批非常好的員工，他們為我完成了我沒有想到的工作。
而當我們設計工位作業時，我們是否應考慮以下几個問題：

1. 這個動作是否有必要？有沒有更好的方法？
2. 為什么要在這里做？有無更合適的地方？
3. .為什么現在做，有沒有更合適的時間？

如何提高生產率這個問題，我希望生產線的管理人員執行几點：

　　

一.改良我們的作業習慣

1. 保持良好的坐姿，使身體與工作台結合的更合理，有利於作業。
2. IE設計的動作在生產過程中盡量能夠雙手從事生產工作（早期我們在深圳的工廠，所有的插件員工都必需學習雙手工作才能上崗）。
3. 操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率
4. 工作區域內,一定要保持清潔,符合5S規范要求。

　　

二.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置

1. 手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）
2. 必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況
3. 工具和材料應置於固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

　　

三.工具和設備

1. 工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方
2. 設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利，更合理，方便作業
3. 必需定期檢查，保證拿來可以用，而不是需要用才發現壞的
4. 每種產品都有其生產工具清單，這樣開拉可以節省時間。

　　四.材料搬運

1. 為方便工人拿，事先要有良好的設計，包括位置，數量，包裝容器等等
2. 是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料發送使用（例如IC管道45度放，讓IC自己出來，這就是方法之一）
3. 預置和分類標明工序所需的材料和零件。

　　

五.節省時間，

1. 工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片划傷,物品砸傷等，作為生產線管理人員，必需時刻注意下屬員工的工作狀態，多提醒他們，讓員工感受到你的存在，當然，管理人員本身的自我行為也非常重要！
2. 對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。
3. 開拉前的準備工作，例如上面提到的工具、夾具清單，材料清單及技術資料，管理人員之間可以互相核對，例如IE排拉，可以由助理生產主管核對各項清單，這樣不至于開拉后才發現漏這漏那，這種處境會帶來幾個問題：

• 生產排期落后原來的安排，需要增加工作時間
• 由于開不了拉，所有的人可能很緊張走來走去，員工感覺管理無能，威信大減
• 由于忙亂，有些原計劃要做的會漏做，又會帶來質量問題。

　　

若如此則本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速，員工通過有效的方法一天能夠節省一分鐘的話，如果每條生產線有50位員工，我們有四條共計200人，那每天就能節省200分鐘，以此類推，一年下來能生產多少個產品呢？滴水成河，如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點， 不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速！